980系统如何对刀,980系统数控车床对刀操作指南

980系统数控车床对刀操作指南

随着数控技术的不断发展，数控车床在制造业中的应用越来越广泛。广州数控980系统数控车床以其稳定性和高效性受到众多用户的青睐。对刀是数控车床操作中的基础环节，正确的对刀可以确保加工精度，提高生产效率。本文将详细介绍980系统数控车床的对刀操作方法。

一、对刀前的准备工作

1. 确保机床处于良好的工作状态，检查各部件是否正常。

2. 根据加工要求，准备好相应的刀具和夹具。

3. 检查工件是否安装牢固，确保加工过程中工件不会移动。

4. 熟悉980系统的操作界面和功能，了解对刀的相关参数。

二、对刀步骤

1. 回零操作

在开始对刀之前，首先进行回零操作，以清除上次操作的坐标数据。具体操作如下：

（1）启动机床，进入MDI模式。

（2）输入指令G92 X0 Y0 Z0，使X、Y、Z轴归零。

（3）按循环启动键，完成回零操作。

2. X轴对刀

（1）将刀具移动至工件外圆面附近，使用手轮进给倍率为0.1的速度。

（2）启动机床主轴，以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀。

（3）将刀具沿Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零。

（4）将刀具沿X轴进刀，进刀量在0.2mm左右。

（5）将刀具沿Z轴负方向进行外圆车削，以手轮进给倍率为0.001的速度，车削外圆长度大约为10mm左右。

（6）停机，使用游标卡尺测量工件车削后外圆的直径。

（7）在录入方式下，输入G50X20.0（X20.0为测量出的尺寸），并按循环启动键，完成X轴对刀。

3. Z轴对刀

（1）将刀具移动至工件端面附近，使用手轮进给倍率为0.1的速度。

（2）启动机床主轴，以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀。

（3）将刀具沿X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零。

（4）将刀具沿Z轴进刀，进刀量在0.1mm左右。

（5）将刀具沿X轴负方向进行端面车削。

（6）停机，检查工件端面是否平整。

三、对刀注意事项

1. 对刀过程中，注意观察刀具与工件的接触情况，避免刀具损坏。

2. 对刀完成后，检查工件尺寸是否符合要求，如有偏差，可适当调整刀具参数。

3. 对刀过程中，保持机床稳定，避免因振动导致加工误差。

4. 对刀完成后，及时保存刀具参数，以便下次使用。

980系统数控车床的对刀操作是保证加工精度和效率的关键环节。通过本文的介绍，相信读者已经掌握了980系统数控车床的对刀方法。在实际操作中，还需不断积累经验，提高对刀技巧。