fanuc系统怎么对刀,FANUC系统数控机床对刀步骤详解

FANUC系统数控机床对刀步骤详解

FANUC系统作为数控机床领域的重要品牌，其操作简便、性能稳定，广泛应用于各种加工领域。对刀是数控机床加工过程中的重要环节，本文将详细介绍FANUC系统数控机床的对刀步骤。

一、对刀前的准备工作

在进行对刀操作之前，需要做好以下准备工作：

确保机床处于正常工作状态，检查机床各部件是否完好。

根据加工要求，选择合适的刀具。

将刀具安装到机床刀库中，并确保安装牢固。

检查工件是否放置正确，确保工件表面平整、无毛刺。

二、FANUC系统对刀步骤

FANUC系统对刀步骤如下：

1. 回零操作

在开始对刀之前，首先进行回零操作，将机床坐标系统恢复到初始状态。具体操作如下：

按下机床操作面板上的“回零”按钮。

等待机床完成回零操作，此时机床坐标系统已恢复到初始状态。

2. 主轴转速设定

根据加工要求，设定主轴转速。具体操作如下：

将工作方式置于MDI模式。

按下程序键。

按下屏幕下方的MDI键。

输入转速和转向指令（如S500M03;），然后按下INSERT键。

按下启动键，主轴开始旋转。

3. X轴对刀

使用刀具在工件上轻轻触碰，确定X轴坐标原点。具体操作如下：

将刀具移动到工件右侧，轻轻触碰工件表面。

记录下机床的相对坐标X值。

将刀具移动到相对坐标X的一半位置，记录下机床的绝对坐标X值。

4. Y轴对刀

使用刀具在工件上轻轻触碰，确定Y轴坐标原点。具体操作如下：

将刀具移动到工件前方，轻轻触碰工件表面。

记录下机床的相对坐标Y值。

将刀具移动到相对坐标Y的一半位置，记录下机床的绝对坐标Y值。

5. Z轴对刀

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触。具体操作如下：

将刀具移动到工件上表面。

慢慢移动刀具，使刀尖与工件上表面轻轻接触。

记录下机床的绝对坐标Z值。

三、对刀结果验证

对刀完成后，需要对对刀结果进行验证，确保对刀精度。具体操作如下：

在MDI模式下，输入G54（或G55、G56等）指令，将工件坐标系设置为当前对刀坐标系。

输入G00G90X0Y0指令，使刀具移动到编程原点。

观察刀具是否准确到达编程原点，若存在偏差，则重新进行对刀操作。

FANUC系统数控机床对刀步骤主要包括回零操作、主轴转速设定、X轴对刀、Y轴对刀、Z轴对刀以及对刀结果验证。通过对刀，可以确保数控机床加工的精度和效率。在实际操作过程中，应根据加工要求选择合适的对刀方法，并注意对刀过程中的安全操作。