fanuc系统螺距补偿,原理、步骤与应用

FANUC系统螺距补偿：原理、步骤与应用

FANUC系统作为全球领先的数控系统供应商，其产品广泛应用于各种机床和自动化设备中。在数控加工过程中，螺距误差是影响加工精度的重要因素之一。本文将详细介绍FANUC系统螺距补偿的原理、步骤以及在实际应用中的重要性。

一、螺距补偿的原理

螺距补偿是针对数控机床丝杆在运动过程中产生的螺距误差进行的一种补偿措施。螺距误差是指丝杆旋转一周，实际移动的距离与理论移动距离之间的差值。这种误差会导致机床在加工过程中产生定位误差，影响加工精度。

为了消除螺距误差，FANUC系统采用了螺距补偿技术。其原理是在数控程序中设置螺距补偿参数，通过调整丝杆的移动距离来补偿螺距误差，从而提高加工精度。

二、FANUC系统螺距补偿的步骤

1. 测量螺距误差：首先，需要使用激光干涉仪等测量设备对机床丝杆的螺距误差进行测量，得到误差数据。

2. 设置补偿参数：根据测量得到的误差数据，在FANUC系统的参数设置中设置相应的补偿参数。具体参数设置方法如下：

（1）在参数3620中设置补偿的参数。

（2）在参数3621、3622中设置螺距补偿的起点和终点。

（3）在参数3624中设置每个螺距补偿点间的间距。

3. 机床重启：设置完补偿参数后，需要重启机床使参数生效。

4. 编制机床运动程序：根据实际加工需求，编制机床运动程序，并在程序中调用螺距补偿功能。

5. 启动程序并测量：启动机床运动程序，进行多次测量，得出平均值。

6. 输出螺距误差补偿值：根据补偿值、命令值和实际位置值，输出螺距误差补偿值。

三、FANUC系统螺距补偿的应用

1. 提高加工精度：通过螺距补偿，可以消除丝杆的螺距误差，提高机床的定位精度，从而提高加工精度。

2. 延长机床使用寿命：螺距补偿可以减少丝杆的磨损，延长机床的使用寿命。

3. 提高生产效率：通过提高加工精度，可以减少加工过程中的返工和修整，提高生产效率。

FANUC系统螺距补偿是提高数控机床加工精度的重要手段。通过了解螺距补偿的原理、步骤和应用，可以帮助用户更好地掌握这一技术，提高加工质量和生产效率。