(毕业论文)双面钻铣组合机床plc控制系统设计

摘要

随着工业自动化程度的不断提高，组合机床在机械加工领域中的应用越来越广泛。本文针对双面钻铣组合机床，设计了一套基于PLC（可编程逻辑控制器）的控制系统。通过对机床的工艺流程和运动控制要求进行分析，提出了系统的设计方案，并详细阐述了PLC控制系统的硬件设计和软件编程。实验结果表明，该系统具有控制精度高、可靠性好、操作简便等优点，能够满足双面钻铣组合机床的生产需求。

关键词

双面钻铣组合机床；PLC；控制系统；硬件设计；软件编程

1. 引言

组合机床是一种将多台机床的功能组合在一起，实现多工位、多工序加工的自动化设备。双面钻铣组合机床作为一种典型的组合机床，广泛应用于汽车、航空、航天等行业的零部件加工。随着自动化技术的不断发展，PLC在组合机床控制系统中的应用越来越广泛。本文旨在设计一套基于PLC的双面钻铣组合机床控制系统，以提高机床的加工精度和生产效率。

2. 系统设计方案

2.1 机床工艺流程分析

双面钻铣组合机床主要由钻削、铣削、夹紧、进给等工序组成。在加工过程中，需要实现钻削、铣削、夹紧、进给等动作的协调配合。因此，系统设计应满足以下要求：

实现钻削、铣削、夹紧、进给等动作的顺序控制；

实现钻削、铣削、夹紧、进给等动作的速度和位置控制；

实现机床的自动启动、停止和故障报警。

2.2 系统硬件设计

系统硬件主要包括PLC、输入输出模块、传感器、执行器等。PLC作为系统的核心控制单元，负责接收输入信号、执行控制程序、输出控制信号。输入输出模块用于连接PLC与传感器、执行器等外部设备。传感器用于检测机床的运动状态和加工参数，执行器用于驱动机床的运动和夹紧。系统硬件结构如图1所示。